未来五年内，3亿千瓦装机容量的烟气脱硫装置建设规模将使中国成为全球最大的烟气脱硫市场。这一次，精明的外国厂商再次敏锐地嗅到了商机。9月6日，一场在北京举行的名为中国电力环保技术创新发展论坛暨脱硫脱硝技术发展战略研讨会已经演变成为了国际会议，全球烟气脱硫企业巨头几乎悉数登场并占据了主角地位。显然，面对诱人的中国市场，谁又能不怦然心动呢？

全球最大市场

作为此次会议的主办方之一，科技部高新技术发展及产业化司戴国强副司长坦言，目前，中国控制二氧化硫排放的任务十分艰巨。国家"十一五"规划纲要要求，到2010年，全国主要污染物排放总量要比"十五"期末减少10%，相应需要削减二氧化硫排放总量10%以上。

众所周知，我国能源结构以煤为主。"十五"期间，我国商品煤消费五年增长了近10亿吨，而煤炭燃烧是造成大气污染的主要原因，燃煤电厂更是二氧化硫排放的主要来源。8月17日，国家环保总局、国家统计局、国家发改委联合公布的《2006年上半年全国主要污染物排放总量公报》表明，2006年上半年，我国二氧化硫排放总量为1274.6万吨，同比增长4.2%。这一巨大的数字，让世界震惊，也让中国政府备感压力。中国电力企业联合会行业发展与环境资源部主任王志轩笑言，目前，在燃煤电厂的各种数据比较中，美国是中国的惟一可比对象。

如果要完成"十一五"规划《纲要》确定的减排目标，除新建燃煤机组按规定都要配套安装烟气脱硫设施外，现有机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，这为烟气脱硫产业的发展创造了巨大的市场空间。国家发展改革委环资司环保处处长赵鹏高甚至乐观地认为，"十一五"期末，中国实际安装的烟气脱硫设施有可能超过《纲要》确定的目标。但不管怎样，中国都将成为全球最大的烟气脱硫市场。

产业快速发展

客观而言，近年来，我国烟气脱硫产业化取得了重大进展。截止到2005年底，全国建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年底的500万千瓦上升到了5300万千瓦，约占火电装机容量的14％，其中10万千瓦及以上机组有4400万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。

赵鹏高认为，我国烟气脱硫产业已具备了每年承担近亿千瓦装机的脱硫工程设计、设备制造及总承包能力，并呈现出四大特点：

第一，各种烟气脱硫技术在我国得到了全面发展。目前，已有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术在我国实际应用。其中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是我国的主流工艺技术。据统计，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法技术占90％以上。

第二，我国脱硫设备国产化率已达90%以上。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中的关键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国内已具备研发和生产加工能力。从设备采购费用看，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术设备、材料国产化率达到90％左右，部分烟气脱硫工程国产化率超过了95%。其它工艺技术的设备国产化率大于90％。

第三，我国已拥有自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。目前，我国已拥有了30万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。

第四，我国烟气脱硫工程总承包能力已基本能够满足国内火电厂烟气脱硫工程建设的需要。根据中国电力企业联合会的专项调查，截至2005年底，我国具备一定技术、资金、人员实力，且拥有10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程总承包业绩的公司有近50家；其中，合同容量超过200万千瓦装机的公司有17家，超过1000万千瓦装机的公司有7家。