东方锅炉集团股份有限公司控股子公司——成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司日前正式投运，其脱硝催化剂生产流水线单体挤压和干燥运行试运一次成功，并于当日正式投产。业内人士认为，这标志着我国烟气脱硝技术取得重大突破。

烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一重点领域。2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度提高。“升级”后的强制性国家污染物排放标准将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。

长期以来，火力发电对我国国民经济的发展一直都发挥着极其重要的作用，但同时，国内电力需求不断增长，火力发电设备装机容量的不断扩大，使大气污染日趋严重，统计资料显示，对环境影响最大的主要是二氧化硫和氮氧化物，大量排放的二氧化硫、氮氧化物造成我国近1/3国土出现严重的酸雨污染。2003年，由火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物就超过1700万吨，每年损失超过1100多亿元，严重制约了国家经济、社会可持续发展并影响人类健康。因此，随着国家环保政策的日益严格，火电厂大气污染日益受到关注。据了解，二氧化硫的治理目前已经处在积极实施阶段，氮氧化物的治理目前国内还处于萌芽阶段，而国内脱硝市场正处于从零开始的阶段。

严格治理火电厂排放硫化物、氮氧化物，不但成了国家、各级地方政府以及火力发电企业的重要工作，也成为各电力设备和烟气脱硫脱硝环保设备制造企业的重要使命。国家要求目前已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建电站规模考虑，排除采用其它技术方式脱硝的机组，至少有两亿千瓦的机组容量需要建设脱硝系统，由此形成了一个可观的市场规模。

目前，国内脱硝工程基本采用全套进口或引进技术和关键设备的方法建设，这些装置建成投产的效果比较好。但同时又都存在建设投资大、运行费用高、不适应国内习惯，采用技术引进也需要支付高额的技术使用费，在工期、技术方面都受制于人等问题。缺乏大型火电机组烟气脱硝的核心技术成为我国大面积实施烟气脱硝的瓶颈。

成都东方凯特瑞脱硝催化剂生产流水线的正式投产，实现了我国烟气脱硝环保产业关键技术和设备国产化“零”的突破，领先一步抢占了大型火电机组烟气脱硝技术与设备制造的制高点，成为国内首家同时拥有火电机组脱硫、脱硝环保设备技术开发与制造能力的企业，打破了国外厂商在国内脱硝领域的垄断。

据东方凯特瑞总经理冷洪川介绍，根据国家发展和改革委员会近日发布的《我国火电厂烟气脱硫产业化现状及有关建议》，未来三年内，我国将有2.4亿千瓦的脱硫设施需求。而国家要求目前已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，至少有两亿千瓦的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。

东方凯特瑞董事长徐鹏介绍说，正是看到了这一巨大的市场，率先攻克了烟气脱硝的技术难题，并初步尝到了甜头。