作为“2000m3高炉冶炼钒钛磁铁矿相关技术研究”的一项重要课题，攀钢2000m3高炉合理炉料结构研究在攀钢钢研院、新钢钒炼铁厂等单位的共同努力下，取得了积极的研究成果，并于近期通过了由攀钢科技部组织的技术鉴定。

该课题组研究人员通过对国内外2000m3级高炉的原燃料质量调研，以及可供攀钢高炉选择的炉料结构分析，提出了攀钢2000m3高炉适宜的原燃料质量和进一步提高球团矿比例的炉料结构方案。在此基础上，开展了4#高炉球团矿配比从17%提高至30％的工业试验，取得了明显的增铁节焦效果，并成功应用于新3#高炉投产和原有4座高炉的生产中，为新3#高炉顺利开炉和达产以及原有4座高炉的正常生产中打下了坚实的基础。

攀钢4#高炉提高球团矿配加比例试验表明，球团矿配比达到30%时，高炉稳定顺行，煤气利用率提高，增产节焦效果明显。随着球团矿配比的增加，烧结钒钛矿配比下降，烧结矿碱度提高，富矿配比增加，烧结燃料比上升，烧结料层透气性增加，烧结机速增加，烧结生产能力提高，烧结矿质量有一定程度改善。新3#高炉开炉达产期间应用27%-28%钒钛球团矿的炉料结构，为高炉的快速达产提供了较好的原料基础，高炉月平均利用系数最高达到2.275t/m3.d，焦比453kg/t，取得了较好的应用效果。该课题还研究提出了攀精矿进球团、白马矿进烧结的炉料结构，此炉料结构具有球团矿TiO2含量高，烧结TiO2含量低，生铁[V]含量高等特点，有利于烧结矿质量的改善，可作为攀钢新3#高炉未来强化冶炼首选的炉料结构。

鉴定会上，专家们一致认为，该研究首次实现了钒钛球团矿比例达到30%的大型高炉冶炼，并在新3#高炉开炉及新钢钒炼铁厂其他高炉成功地推广应用，创造了较好的经济与社会效益。