为最大限度地节约焦炭、提高产量、降低成本、增加效益，安钢开发研制成功高炉喷煤短流程新工艺技术，并在6号、7号380m3高炉上应用成功。

过去，炼铁高炉喷煤均采用传统的高炉喷煤长流程工艺，存在着线路长、设备多、占地大、厂房利用率低、投资大、生产环节多、能耗高、产量低、现场环境差、设备维护繁杂等问题。针对这些问题，安钢组织有关专业技术人员在吸取国内传统炼铁高炉喷煤工艺优点和操作实践经验的基础上，提供研究炼铁高炉喷煤工艺流程的每个环节，克服了传统工艺中存在的技术缺陷，成功开发出一套炼铁高炉喷煤短流程新工艺技术。此工艺由中速磨制粉和一次布袋收粉、流化上出料浓相输送高浓度喷吹、全烟煤喷吹及安全监测、计算机自动控制等新工艺、新设备、新材料组成，具有工艺先进、经济实用、生产效率高、占地小、投资少等特点。

采用新工艺生产后，炼铁焦比由过去的550kg／t·Fe下降到现在的415kg／t·Fe，高炉利用系数达到3．91kg／m3·d，喷煤比达到155kg／t·Fe。新工艺开发研制成功结束了安钢长期使用炼铁高炉喷煤长流程的历史。