由包头市鑫垣机械制造有限责任公司和清华大学共同完成的球墨铸铁轧辊激光表面强化技术，在包钢轨梁厂成功应用，并取得了降低生产成果，提高生产效率，降低轧辊消耗的显著效果。这一成果于3月17日通过了内蒙古自治区科技厅主持的专家鉴定。

用激光表面强化技术提高轧辊使用寿命、轧辊消耗量曾经是国家“八五”科技攻关课题之一，但是，该课题只是部分解决了钢辊的激光表面强化问题，对于占轧钢厂常规用量60%以上的球墨铸铁轧辊，长期以来一直没有找到有效的解决办法。

球墨铸铁轧辊激光表面强化技术以其独特的工艺技术攻克了国内外这一领域难题，不仅提高了轧辊的使用寿命，最在限度的减少了轧辊的使用量、库存量，节约了资源和能源，使每一支轧辊都能高效利用。

该技术的关键是激光点状合金化技术，其主要创新点是：利用脉冲逐点加工轧辊表面，将预涂在轧辊表面的特制合金粉熔化并使之与基体结合，形成一系列激光合金化点，这种在轧辊表面呈点状分布激光合金化点能有效阻滞疲劳裂纹的扩展，降低裂纹扩展速率，同时，合金化点的高耐磨性起到了支撑作用。

使用该技术据包钢轨梁厂证实：处理后的球墨铸铁轧辊，单次车削轧出能力提高50%以上，节约了换辊时间。按该厂一架轧机轧制重轨量需使用铸铁轧辊143根（2000吨）计算，年节约订辊资金72万元，机时利用节约资金按每小时10万元计算，可节约资金660万元，仅此两项节约资金732万元。

中国科学院吴承康院士为首的专家鉴定委员会认为：该技术达到了国际领先水平，其综合经济效益明显，具有广阔的推广应用价值。