日前，国产首套焦炭自动采样制样系统由攀研科技产业有限责任公司自主研发成功，已正式投入攀钢4高炉使用。生产现场检验表明，该设备可完全取代手工操作，能及时准确地将焦炭质量及其波动情况提供给高炉操作人员，使其通过及时调剂，促进高炉稳定运行和优质、高产、低消耗。

据业内专家介绍，这套系统的投资和占地面积仅占国外同类设备的十分之一和二十分之一，在冶金、煤炭、矿山等行业具有显著的推广应用价值。同时，在焦炭粒度样制取方面，还具有修订相关国家标准的潜在价值。开发的多粒级筛分称量机具有不卡筛、无残留、筛透性好、筛分效率高的优点。

冶金焦炭作为炼铁厂高炉炉料的发热剂、还原剂和料柱骨架，在高炉冶炼过程中起着至关重要的作用，其质量变化是调剂高炉操作的重要依据，而在目前以及将来很长的时期内，因炼焦煤资源的紧缺和质量波动而带来的焦炭质量变化是不可避免的。一旦出现重大焦炭质量事故，经济损失难以估量。这就对焦炭质量的控制和全面、及时、准确、快速的质量检测工作提出了更高的要求。基于规模化生产和精细化操作的需要，国外各大钢铁公司均配备了焦炭自动采样制样及检测系统，而国内钢铁企业目前仍旧采用人工操作方式或自动化程度很低的采样与人工制样相混合的方式。究其主要原因，一是在研发焦炭自动采样制样系统的过程中，遇到了一系列技术瓶颈，二是进口装备十分昂贵。

2006年，攀研科技开始研制4高炉用焦炭自动采样制样系统，最终开发成功。该系统技术路线合理、工艺先进、设备可靠，在解决焦炭自动采样制样过程中容易出现的磨损、搭桥、堵塞、卡筛及众多采样制样设备的高度集成等关键技术上有重大突破。