据世界金属导报报道，为了保证在低硅烧结条件下生产出高强度烧结矿，满足高炉炼铁生产的需求，安钢根据实际情况开发研制成功低硅烧结新技术并在烧结厂生产应用成功。

精料是高炉炼铁生产的关键，但因受国内钢铁资源的限制，我国炼铁生产的精料水平与国外先进水平相比一直较低。近几年，随着我国开放程度的深入和烧结生产技术的不断发展，进口铁矿的使用比例愈来愈高，随之带来了烧结矿SiO2的逐步降低，品位逐步提高，但是，随着烧结矿SiO2的降低，烧结矿强度开始降低，高炉入炉粉末增加，弱化了因品位提高给高炉冶炼带来的强化作用效果。

如何在低硅烧结条件下获得高强度烧结矿成为烧结的一项重要课题。为此，安钢在现有的原料条件下，认真分析了烧结矿碱度、原料结构、烧结料层厚度，混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响，及时对生产工艺指标进行了改进。首先，根据不同的原料结构条件确定适应控制水平，同时将混合料水分工艺控制标准水分允许波动范围调整到最佳值。其次，强化混合料造球，采用低碳、厚料层、慢机速的操作方针后，烧结矿转鼓指数、成品率、粒度组成及粉末含量均得到改善。第三，根据炼铁生产需要，烧结矿碱度控制在1．9～2．0的较高水平，提高烧结矿过程中粘结相生成数量，以稳定和提高烧结矿强度。

通过以上生产工艺的改进和优化，不仅提高了烧结矿的质量、产量，而且降低了烧结工序能耗。尤为可喜的是，解决了烧结矿强度低的难题，保证了高炉炼铁的稳产、高产，降低了焦比。据统计，该低硅烧结技术的研制应用成功，每年可为公司创造直接经济效益450万元。