近年来，华菱湘钢集团以科学发展观为指导，通过结构调整优化工业布局，大力发展循环经济，确保铁前系统实现“增产降耗，节能减排”的预期目标，收到了初步成效。

2006年，湘钢集团炼铁厂针对干熄焦的年修周期和蒸发量等项目进行攻关，采取的改进项目达100余项，使蒸发量最高可达到37.5吨/小时，年修周期由一年延长到一年半以上。投产两年来，干熄焦累计蒸汽并网发电量超1亿千瓦时，为湘钢集团创造了可观的效益。

TRT是高炉煤气压力能转化为电能的设备。去年年底，一号高炉炉顶TRT发电设备一次并网成功，使铁前系统同时拥有了两套此类设备。随着四号高炉炉况的逐步稳定，炉顶煤气压力得到有效保证，高炉TRT装置小时发电能力相应提高到1.5万千瓦时。

一烧余热回收系统投资额约为200余万元，主要利用烧结环冷机产生的废气生产蒸汽，然后用蒸汽为混合料提高温度，使热能达到循环利用。今年2月份投产后，炼铁厂加强新工艺的消化、吸收和创新，使自产蒸汽量由投产初期的4.5吨/小时提高到目前的10吨/小时，全年可节约动力煤1万余吨，两年即可收回全部投资。在烧结产能翻番的情况下，今年1-4月，炼铁厂烧结工序使用外购蒸汽量累计同比去年同期下降53.31吨/天，降幅高达35%。

目前，焦化、炼铁、烧结三大工序已建立实施余热余能综合利用工程的产能约占总产能的34%、68%及72%，每年可降低成本7000余万元，为湘钢集团可持续发展奠定了良好的基础。