日前，经过中国炼焦行业协会焦炉等级达标鉴定专家组鉴定，唐钢集团宣钢公司焦化厂1＃、2＃、3＃、4＃焦炉分别以105.3、105.8、107.9、107.6分的成绩，获得国家特级焦炉标准，这标志着焦化厂的焦炉管理水平已达到一定水平。

中国炼焦协会专家组听取了宣钢焦化厂达标工作自检汇报，并依据2004年中国炼焦行业协会重新修订的《焦炉状况等级鉴定标准》，对炼焦系统现场的安全生产管理、焦炉炉体状况、设备运行、生产操作、技术指标及工艺台帐进行了全方位的鉴定。

宣钢JN60－82型1＃、2＃焦炉分别投产于1989年和1993年，是我国自行设计的第一代大型焦炉，曾在2001年获得特级红旗焦炉称号。JN43-804型3#、4#焦炉，分别投产于2003年和2004年。作为一家有着五十年历史的大型国有焦化企业，焦化厂始终重视焦炉的管理和维护工作，1997年以来，大力开展焦炉攻关活动，狠抓焦炉各项基础管理，积极引进新技术、新设备，并辅以深入持久的现场管理，使焦炉的面貌得到了改善，也使“焦炉是焦化厂的命根子”的意识深入职工人心，四座焦炉自投产以来，根据公司下达的计划组织生产，焦炉组织有效，焦炭质量、产量超额完成公司的考核计划；积极落实安全责任，加强职工安全教育、安全检查和隐患整改，2002年以来，实现了零事故的目标，没有发生过大的生产、设备、火灾、交通事故，焦炉设备管理及现场环境管理达到了标准；炉体状况达到特级焦炉标准要求；各项记录台帐齐全，记录完整，国标、部标标准执行率达到100％，计量器具正检率及抽检合格率均达到100％；四座焦炉的操作系数及各项热工系数等指标均达到或超过特级焦炉标准；炼焦耗热量特级焦炉标准要求；加强设备的清扫和维护实施焦炉无烟率考核，管理和技术并重，焦炉的三无一净达到较高水平；正常使用高压氨水消烟装置，采用焦炉集气管压力自动放散点火装置、小炉门密封装置，装煤车采用PC控制装置。焦化厂坚持使用行业规定的“推焦操作、炉温监测的自动记录、加热煤气总流量、单孔装煤量”四项技术，为提高焦炉热工管理水平创造了条件。企业不断加大技术投入，坚持自主创新，充分利用企业自由技术力量，发挥工程技术人员和广大职工的聪明才智，完成了多项科技成果，其中《用散沥青直接配入炼焦煤中生产优质焦炭》项目获河北省科技进步三等奖，《2＃焦炉加热系统改造》、《新技术、新材料在JN43-804型焦炉上的开发与应用》、《JN43-804型焦炉全负压煤气净化工艺控制系统的自主设计与开发》等项目均获得省市级科技进步奖，这些细致的工作及取得的成绩，为四座焦炉成为特级焦炉打下了坚实的基础。