近日，经过三年多科技攻关，攀钢科研人员成功完成了新钢钒炼钢厂2号方坯连铸工艺及相关技术研究，有关技术成果经生产实践应用，显著提高了2号方坯铸坯表面及内部质量，打通并理顺了2号大方坯连铸典型钢种的冶炼、精炼和连铸工艺流程，高强耐候钢、低合金钢、优碳钢、管坯钢等一系列品种钢的连铸有了新的技术操作规程，产品质量持续改进，技术经济指标不断优化，达国内先进水平。

大方坯连铸机主要浇铸优质钢和合金钢，用以轧制高强度型钢、棒材、方钢、圆钢等对内部质量和压缩比要求严格的钢种。国内外大方坯连铸的生产实践表明，减轻铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔和中心裂纹以及减少铸坯表面凹坑或凹槽，是大方坯连铸生产中遇到的主要技术难题。为此，攀钢从2005年开始技术攻关，形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的铸坯表面质量、内部质量控制技术。2006年起至今，铸坯合格率达到99.84%，铸坯表面无清理率≥95%，重点品种钢铸坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等指标显著改善，为2号方坯连铸机的达产达效、产品开发以及技术经济指标的大幅度提高提供了技术支撑。