中钢集团衡阳重机有限公司攻克了一特大型转炉的系列难关，使技术及质量全部符合设计要求。12月17日，圆满通过试车的这一转炉正拆机发往山东用户。

中钢衡重在转炉制造领域有着良好业绩，今年，中国恩菲工程公司把其先后设计的全部5台氧气底吹转炉交由中钢衡重制造。这次制造的是首台直径近5米，炉体加两端的滚圈总重量达155吨，是近年国内制造的同类型转炉中最大的，属超限的特大型装备。

这台氧气底吹炉主要存在三大难题。一是该产品总长度超过了中钢衡重现有平面车床加工范围的制造难题。中钢衡重技术人员在参与前期经营洽谈时大胆提出将炉体改由两部分对接而成的构想，并拿出了优化工艺与防止变形等系列解决问题的方案，得到了设计方和用户的认可。这次试车前的总检测也表明，炉身筒体对接完全同心且对接点焊缝超声波探伤合格。二是装配时所需在转炉下部两端托起炉身的两个大型底座，要求上面的4件托轮必须在一个水平面内。对此，生产分厂调用了质量部门的精密经纬仪进行测量，并自制薄铜皮垫片细心微调，攻克了难关。三是试车所需的拖动电机，与承制分厂的电机功率不符，无法作业。制造分厂的电工们开动脑筋想办法，成功改进电控柜功能，使试车得以顺利进行。