12月22日，由华西能源工业股份有限公司研制开发的“DGJ480t/h高炉煤气锅炉”在安徽马鞍山通过了中国电机工程学会火力发电分会组织的技术鉴定。

除了节能减排效果显著，该型锅炉不但可以“吃”高炉煤气，还可以“吃”焦炉煤气和转炉煤气。专家鉴定认为，近9个月的运行表明，该型锅炉合理有效地利用了冶金系统放散的高炉煤气等可燃气体，节能减排效果良好，在同行业中处于先进水平，有较高的推广应用价值。

华西能源公司总经理杨军介绍说，在此之前，国内最大的高炉煤气锅炉容量为410t/h，带动100兆瓦发电机。此次华西能源试制的480t/h带中间再热器的超高压锅炉，带135兆瓦发电机，是目前国内单台容量最大、压力等级最高、煤气混燃比例最高的煤、气混烧锅炉。

有关专家指出，我国吨钢能耗比发达国家高10%，其主要原因是铁钢比高，尤其是高炉、转炉煤气余能余热回收利用率低。目前国内主要钢铁企业高炉煤气放散率在10%左右，中小型钢铁企业则达25%~40%。

高炉煤气中的可燃成分仅为25%左右，由于热值低、可燃范围窄、燃烧温度低，且压力和燃烧不稳定，火焰易产生脉动和脱火，长期以来，绝大部分高炉煤气都以“点天灯”的形式白白地烧掉了。这种方式处理高炉煤气，不仅浪费了资源，还对大气有严重的污染。

目前全国生铁产量为4.8亿吨左右，据此测算，全国高炉煤气总放散量可折算为1100万吨以上标准煤，由此产生的年经济损失超过50亿元。若能将放散高炉煤气中的50%用于发电，总量将达90亿~110亿千瓦时，每年SOX、NOX和烟尘排放量可减少8万吨、4万吨和1万吨，预计可减少环境损失6亿元以上。