中钢邢机铸铁分厂熔炼车间通过运用数理统计技术和方法，分析和识别出问题的关键，用过程的方法总结和推广先进操作法，改进缩短熔炼时间，有效降低了能源消耗。仅“铸接铁水直接利用法”一个项目的推广应用即可年节电12万千瓦时。

该车间采用系统管理方法，对3000多万千瓦时电能分布情况进行统计。针对现场能源消耗情况，该车间将优化生产流程，加强过程控制，推行规模化、准时化生产，标准化作业，缩短铁水熔炼时间，并围绕无间隙连续铁水熔炼，保证立式、卧式离心复合铸造连续交叉作业的工序要求，对影响能耗的环节进行持续改进。通过采取将铁水提温至标准温度，翻入空闲铁水包保温以腾出熔炼炉空间，继续加料熔炼的方法，使熔炼生产达到了紧凑化准时生产目标。

2007年以来，该车间以质量改进推进节能降耗为主题，组织实施了35项持续创新的工艺、技术及管理创新课题，组成若干个QC小组开展科技攻关活动，取得了“给感应炉盖加高温层”、“更换底漏包水口砖专用工具”等创新成果，解决了制约生产效率、影响能源消耗的难点问题：“郑巍高铬外层操作法”的总结推广，缩短了铁水溶清过程中的脱硫、取样、成分调整时间，可节约能耗1%；适用于离心复合铸造轧辊芯部铁水熔炼的“高温熔炼操作法”，可节约能源消耗1.5%；根据工频感应炉的熔炼特性在实践中探索形成的“工频感应炉残液熔化法”，通过使用20%~30%的起熔铁水，明显提高生产效率，降低了能源消耗。