艾默生将应用配有基金会现场总路线和AMS® Suite预测性维护软件的PlantWeb®架构用于冶炼厂。

德州奥斯汀消息（2008年3月6日）——艾默生过程管理公司已经为江西铜业贵溪铜冶炼厂的高级自动化系统进行了施工和安装，并试运行了PlantWeb®数字架构。此冶炼厂年产铜量将增加到300,000吨，硫酸盐800,000吨，这将使江西铜业成为中国最大的铜生产商。冶炼厂将于2008年8月准时投产。

艾默生PlantWeb架构利用现场总路线通信技术为贵溪冶炼厂组建网络。数字智能网包括艾默生DeltaV™数字自动化系统和AMS智能设备管理器，其可连续监控智能现场总路线仪器，发布预警，为操作人员提供所需的诊断信息，方便执行节省成本的预防性维护措施。

据江西铜业工程建筑部工程主管Mr. Youheng He所言，艾默生在基金会现场总路线中的领导水平及其AMS设备管理器预测维护软件是我们选择艾默生为合作伙伴的重要因素。我们项目的成功启动表明我们的选择是正确的，艾默生还为其在采矿和冶炼行业中的贡献又添加了崭新的一笔。

自动化工程在艾默生的浦东工程研究中心完成，艾默生技术人员与冶炼厂工作人员一起将Rosemount®仪器，Fisher®阀，FIELDVUE®数字阀控制器及AMS设备管理器一起整合到DeltaV系统中。艾默生还负责所有产品和系统，控制系统配置，培训及其它现场服务的最终验收测试。

贵溪冶炼厂始建于1985年。是中国第一家引用国际先进富氧和双重对流和双重吸叫技术的铜冶炼厂。用于此技术的设备全部从日本和芬兰进口，于2003年投入生产。当前的扩建计划始于2007年，保证了此铜冶炼厂的产量位于亚洲前列。

艾默生过程管理亚太地区总裁Mike Train评论说：“由于世界范围内对此金属和其附产品越来越多的需求，对于江西铜业来说，扩建贵溪冶炼厂是一个非常重要的项目。同样重要的是必须要有可靠的运转资金来维持生产，而没有突发停工事件。我们的PlantWeb架构因为过程控制企业带来效益而享誉世界，这些受益有改善产品质量、产量及可靠性、同时降低能源成本。”